精益制造的理解和敏捷的对比

最近接触比较多供应链的知识，对于互联网数字化产品和实体制造企业的运营方式有一些思考

精益的核心概念

精益（Lean）最早起源于丰田生产方式（TPS，Toyota Production System），核心目标是最大化价值、最小化浪费，追求 用最少的资源，创造最大的客户价值 。

精益的五大原则

确定价值（Value），明确什么是真正对客户有价值的产品和服务。
价值流（Value Stream），全流程梳理，从原材料到交付客户，识别每一个环节，区分哪些增值、哪些是浪费。
流动（Flow），让增值活动顺畅无阻，减少等待、搬运、批量等非增值环节，实现 单件流 。
拉动（Pull），按需生产、按需补货，减少库存和过度生产， 由客户需求拉动生产 。
追求完美（Perfection），持续改进，每次都比上一次更好，精益永无止境。

精益中的 “浪费”

过量生产
等待
多余运输
不必要的加工
库存
多余动作
缺陷/返工
人才浪费（未充分发挥员工潜力）

快消行业中的精益实践

快消行业（FMCG）如食品饮料、日化、个人护理、包装等，市场竞争极其激烈，对供应链、生产和交付的效率要求很高。精益方法可以在多个环节应用，提升效率、降低成本、提升客户满意度。

供应链与生产端

VSM（价值流图）分析

实践：通过绘制价值流图，识别从原材料采购、生产、包装、到分销的各个环节，找出瓶颈和浪费环节（比如过多的库存、频繁的换线导致的等待等）。
效果：优化排产，缩短从下单到交付的周期。

拉动式补货

实践：比如用看板（Kanban）系统，只有当超市端、经销商有实际销售和库存消耗时，工厂才补货，减少了押货压力和呆滞库存。
效果：降低资金占用和仓储成本，提高周转率。

SMED（快速换模）

实践：快消行业SKU多、换线频繁，通过推行SMED（Single-Minute Exchange of Die，快速换模），将换线时间由数小时缩短到十几分钟。
效果：柔性生产能力增强，适应市场小批量、多品种的需求。

5S与可视化管理

实践：生产现场推进5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养），明确物料、工具位置，减少寻找和搬运的浪费。
效果：生产现场整洁，提升员工士气和操作效率。

物流与分销端

路线优化

实践：通过数据分析优化配送路线，减少重复运输和空驶，提升车辆利用率。
效果：降低配送成本，提高响应速度。

与零售终端合作

实践：共享销售数据，根据实际销售情况动态调整发货计划，实现 卖多少送多少 。
效果：降低渠道库存，提升终端补货速度。

管理与文化

持续改进（Kaizen）

实践：鼓励一线员工提出小改进建议，设立 合理化建议 激励制度。
效果：从基层不断消除浪费，形成 全员改善 氛围。

标准化作业

实践：针对关键岗位、关键工序建立标准作业流程（SOP），减少人为差异和失误。
效果：确保产品质量稳定，便于新员工培训和快速上岗。

与敏捷的区别与结合

敏捷更多应用在软件与创新型业务开发，强调快速迭代、客户反馈；
精益则更偏向于效率和 浪费消除 ，在实体产品生产和供应链管理中作用更大，但两者都强调以客户为中心、快速响应变化；
快消行业中，两者结合，可以实现新产品开发（敏捷开发流程）+高效落地生产与供应链（精益生产流程）。

了解到的快消巨头的案例

宝洁（P&G）：通过精益生产，大幅压缩供应链库存，推行 供应链可视化 项目，提升对市场波动的响应速度。
可口可乐：在中国市场大量应用拉动式补货+柔性生产，跟随消费趋势快速调整产品和包装。

敏捷如何在精益快消公司中良好实践

典型困境，精益高度优化但缺乏灵活性

快消巨头（如宝洁、联合利华、可口可乐等）在大规模生产、供应链和成本控制上极度推崇精益，因此企业内部常见，这些特质，能保证大规模低成本交付，但难以快速应对新市场、消费变化和创新需求。

高度标准化流程
高效但僵化的SOP
成本与效率驱动压倒一切
变革周期长，流程变更阻力大

敏捷可能给精益型快消企业带来的价值

加速创新和新产品开发（NPD）

原来困境：新品上市流程长，审批复杂，市场机会稍纵即逝。
敏捷实践：引入Scrum或迭代开发，用小团队跨部门（市场、研发、供应链、设计、财务），进行 最小可行产品（MVP） 的快速测试。例如，宝洁为新品洗发水做小批量测试，几周内迭代调整配方和包装，快速获得市场反馈后再规模化生产。

打破部门壁垒，提升协同

原来困境：精益下的各部门 只做自己的KPI ，信息壁垒多，容易推诿。
敏捷实践：多部门站会，用 看板（Kanban Board） 拉通任务和瓶颈，大家围绕项目目标协作，而不是各自为政。

快速应对市场变化

原来困境：市场突发事件（如疫情、竞争新品上市）难以即时调整生产和渠道计划。
敏捷实践：团队可以一周一小迭代，月度小复盘，迅速调整计划和策略。联合利华在部分市场已用 敏捷战队 响应电商平台的临时促销，甚至当天调整生产排产和发货优先级。

更好结合数字化转型

精益强调标准、数据驱动，敏捷强调快速反馈、灵活试错。结合后可以推动 数字精益 ，用数据即时反馈，推动持续优化和创新。

敏捷实践典型一些做法举例

新品孵化：设立独立的创新小组（Incubator），用敏捷方法做小批量实验，跳出大体系流程，迭代创新。
营销团队：用敏捷Sprints快速做A/B测试、内容策划与上线，快速看到市场反应。
敏捷供应链：如 敏捷制造单元 ，可根据前端销售和预测快速切换生产线，响应市场定制化需求。
数据反馈：构建敏捷数据分析团队，实时捕捉消费趋势，驱动新品和运营调整。

只用精益而忽视敏捷带来的困境

创新能力受限：只追求流程最优和成本最低，创新尝试被视为浪费（因为创新往往失败率高、试错成本高），导致新品研发慢，市场敏锐度下降。
市场变化响应滞后：面对消费趋势和渠道变化，标准化大生产很难快速调整。比如小众爆款、网红单品出来后，老牌快消巨头往往反应慢于新锐品牌。
员工活力和主动性不足：精益过度强调标准和纪律，一线和中层员工缺乏试错 提出新思路 的空间，易出现 只做本职、不多事 的氛围。
数字化变革推进缓慢：精益更强调流程优化和物理现场改善，对于数字化、智能化和数据驱动的创新响应慢，容易被新型互联网快消企业弯道超车。
容易错失新市场机遇：在品类碎片化、用户需求多元化的时代，靠流程与规模取胜的快消巨头，面对 个性化、小众化、网红化 消费风潮，往往顾此失彼，错失机会。

如何结合敏捷与精益

目前比较流行一些结合方式，不过需要一些部门的支持，以及打造开放的环境

双轮驱动：大规模、核心品类走精益路线；创新业务、新渠道、跨界新品用敏捷模式孵化。
流程弹性：为创新项目设 绿色通道 ，授权更高、流程更简；成熟业务保持高效标准化。
文化融合：既有 零浪费、极致效率 的精益文化，也鼓励 试错、快速反应 的敏捷氛围。
数字化赋能：用数字工具提升精益执行效率，同时用实时数据驱动敏捷试错与创新决策。

总结

精益其实不只是工具，更是一种 持续改进、追求最好 的管理思路。快消行业用精益能让供应链、生产、销售都变得又快又省又稳。不过，精益虽然效率高、成本低、质量好，但容易让企业变得死板、创新慢，反应也没那么快。而敏捷正好可以补这个短板，让企业能更快抓住市场机会、更容易创新、团队也更有活力。所以，精益和敏捷结合起来，既能保证企业稳扎稳打，又能在激烈的市场竞争中不断突破，不容易被淘汰。

引用及参考：
Inventory Optimization at Procter & Gamble: Achieving Real Benefits Through User Adoption of Inventory Tools
Coca-Cola Project Management Strategy and Key Insights
How Unilever is Combining Lean and Agile Approaches to SCM
Lean and agile insights generation at Coca-Cola